六、施工组织设计
1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本项目的主要施工设备情况、拟配备本项目的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一 拟投入本项目的主要施工设备表 附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
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主要施工办法 土石方工程施工方法
1.平整场地
填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等选择12吨及以上的振动压路机，并通过填土压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。具体方法为：选择一块场地先按300mm厚度铺设砂石土，铺平后采用洒水车洒水增湿，由试验员检测含水率，并将含水率控制在最优含水率范围，由此确定土方增湿用水量。分别采用12吨及20吨压路机碾压，测量压实系数，确定不同吨位的压路机碾压达到设计要求压实系数后的碾压遍数。以上数据做为正式施工的控制参数。
在填方区按方格网尺寸采用钢卷尺及水准仪测设填土高度控制点，做为土方铺摊厚度的控制依据。
填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压。
分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。
采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机或装载机推平，低速预压2-3遍，使表面平整。
碾压时，先采用静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是： a、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3。 b．碾压遍数，静压2～4遍，振压3～5遍。
c．压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差，压路机械的最大速度不应超过2公里/小时。
d．填土的含水量控制在最佳含水量的正负2％范围内进行碾压。
回填土每层填土夯实后，应由试验员按规范规定采用灌水法进行取样，测出压实系数达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 2.挖沟槽土方
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2.1土方开挖
1开工前先编制测量控制方案，并实地放线进行校验，在达到精度后进行开槽。
2土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措施。
3 土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 4 采用机械挖槽，人工配合清槽。槽底预留20cm人工清槽，随挖随测，避免超挖扰动原状土，人工清槽槽底高程允许偏差为±10mm。
5 土方挖至设计高程后，通知设计、勘察部门、管理部门共同验槽，合格后方可进行下道工序。如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决；处理后需要重新验槽合格后进行下道工序施工。 2.2施工要点
1 严格控制开挖高程，保证不扰动原基，人工清基保证不欠挖。
2 施工中严格控制边坡坡度，注意监测边坡稳定性，遇槽帮土质不好或活槽情况及时调整边坡坡度。 3.回填方
土质要求:回填土必须符合相关质量规范及设计要求,回填前应去掉腐蚀性有机物等杂质,严禁回填不符合要求的土壤 密实度要求:压实系数不小于0.94
夯填:回填土必须符合相关质量规范,并按规范要求分层夯实 4.余方弃置 工程余方弃置措施
1、在挖土以前不少于28天，我司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。 2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。
3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。
4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。
地基处理与边坡支护工程
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1.换填垫层施工方法
1.工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土→夯打密实
→ 找平验收
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
（2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。 灰土最大虚铺厚度
表1－318
项次 1 夯具的种类 木夯 轻型夯实机具 压路机 重（kg） 40～80 量虚铺厚度（mm） 备注 人力打夯落高400～500一夯压半夯 蛙式或柴油打夯机 200～250 2 — 机重6～10t 200～250 3 200～300 双轮 （6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（9）雨期施工
1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，
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以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
2．质量标准 （1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。 2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3）允许偏差项目：见表1－319。 3．成品保护
（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。
（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
灰土地基允许偏差 表1—319
项次 1 2 （4）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
4．应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。 2.原土打夯
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项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） ±15 15 检验方法 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
砌筑工程施工方法
1.砖基础操作工艺
1.1工艺流程
施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 1.2拌制砂浆：
1.3砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%～5%。
1.4砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。
1.5砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。
1.6基础按每一栋楼或250m基础砌体中各种砂浆。 2. 砌块墙
加气混凝土砌块墙施工方案 a.技术准备
a-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。
a-3.使用经过校验合格的测量工具。 b.材料要求
b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定。砖的规格、外观质量应符合要求。 b-2.水泥：325＃及其以上的复合硅酸盐水泥。 b-3.砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。 b-4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块。
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b-5.主要机具
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。 c.作业条件
c-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。
c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸，标高、皮数线应认真复核。
c-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。 c-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。在施工现场准备好砂浆试模。 c-6.做好水、电管线的预留预埋工作。 d.施工工艺
d-1.工艺流程：基层验收——墙体弹线——构造柱绑扎、植筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。 d-2.操作工艺
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
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填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：
项次 项目 轴线位移 1 垂直度 大于3mm 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 10 8 ±5 20 小于等于3mm 允许偏差（mm） 10 5 检验方法 用尺量检查 用2m托线板或 吊线、尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺量检查 用经纬仪或吊线检查 加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。 构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。 3.垫层 3.1施工准备 3.1.1作业条件
a、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 b、完成基槽验线预检手续。 3.1.2材质要求
a、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级； b、砂、石子：有试验报告，符合规范要求。 c、水：采用饮用水。
d、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。
e、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告。 3.1.3工器具
备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套等。
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3.1.4人员配备
施工管理人员及施工操作人员均配备充分。
3.2、混凝土浇筑本工程垫层采用商品砼，强度为C10，数量约32立方，厚度为100 mm采用泵送由一方向推进连续浇筑，坍落度为120±30mm。 3.3、混凝土振捣
采用平板振捣器来回振捣密实，严禁漏振及用铁锹拍打。尽量避免碰撞模板，防止模板移位。
3.4、混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器再振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
3.5、浇筑混凝土时，经常观察模板有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 3.6、混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在１２ｈ左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于７昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方法
1. 独立基础
修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→柱墩模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。 2.矩形柱 2.1顶升施工 顶升前的工作：
（1） 框架梁柱全部按设计要求安装完，尤其是梁柱节点部位的焊缝长度，高度及连接螺栓必须符合设计与规范要求。方可进行混凝土顶升施工。
（2） 在设计标高1.0m处开设砼顶升孔，将砼导管设置在管中部以及连接泵管的卡头固定好。
2.2顶升设备的选择及车辆配备：
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为保证砼顶升的连续性，选用为砼顶升的泵车1台，4台罐车（每罐6m3）一同到达工地，以防止砼顶升过程中因供料不足而产生不连续性，造成混凝土顶升不能达到预期效果。砼罐车供料必须设供料平台，每个供料平台设两个砼溜槽，用来保证砼入料的连续性和及时性。
砼泵车顶升能力的选择：
框架柱需要灌浆部分最高高度为为： P=H*Y=73.075m*2.4t/m=1.8MP 现根据资料地泵输送管压力为8.5MP>>1.8MP
因此有足够的能力完成70.075m高度砼的顶升，但前提是砼顶升完成必须在初凝前以使混凝土在具有合理的流动能力前完成顶升。 2.3 砼顶升：
由于单根柱砼为22m，地泵的输送能力约为60m3/h，因此每根柱顶升完成的理论时间约为30分钟，由于2次或3次接管耽误时间，预计单根柱施工时间为90分钟，在混凝土初凝前完成顶升。
地泵站位：由于此次浇注范围较大且柱子数量较多，需要选择地泵站位。由于大部分柱高度过高，一次性顶升可能对柱底部压强过大，造成柱变形，所以需要2次或3次顶升。 3.构造柱 4.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
4.2预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
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70.075m，其底部压强
4.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 4.4安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
4.5绑扎搭接部位钢筋：
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.
当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 4.圈梁
砌体结构房屋中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁， 以提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁叫基础圈梁，也叫地圈梁（DQL)；而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。因为圈梁是连续围合的梁所以叫做圈梁。
圈梁是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。
按要求圈梁应该在同一水平面上连续、封闭，但当圈梁被门窗洞口（如楼梯间窗口洞）隔断时，应在洞口上部设置附加圈梁进行搭接补强。附加圈梁的搭接长度不应小于两梁高差的两倍，亦不小于1000mm.
圈梁通常设置在基础墙、檐口和楼板处，其数量和位置与建筑物的高度、层数、地基状况和地震强度有关。
圈梁是沿建筑物外墙四周及部分内横墙设置的连续封闭的梁。其目的是为了增强建筑
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的整体刚度及墙身的稳定性。圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。在抗震设防地区，利用圈梁加固墙身就显得更加必要。 在砌体结构中，圈梁有钢筋砖圈梁和钢筋混凝土圈梁两种。
一般人可能会觉得，框架结构中只有主梁和联系梁，其实不然。构造柱和圈梁主要起一个抗震作用，维持砌体结构的稳定性，虽然框架结构中一般都是填充墙，但是在框架结构中，为了加强墙体的稳定，防止墙体开裂等情况，在一些情况下还是有要设置圈梁和构造柱的：
1、设计要求说明部位该设置圈梁、构造柱
2、墙体横跨度超过4米（一般情况），墙中间要设置构造柱。其次，砖砌体端部没有框架柱或剪力墙时，一般也会设置构造柱。
3、墙体高度超过6米（一般情况），要设置圈梁（注意圈梁与过梁的区别，圈梁应该是一个闭合的整体）
4、墙体中间开较大的通长洞口、墙体边缘、转角部位，一般会设置构造柱。 5、对圈梁的设置，除了第2点的情况外，还有设计图纸要求的高度要求进行设置（如图纸设计当层建筑门窗洞口较多且顶标高一致时，可能设置圈梁来代替过梁）。 6、现场施工时遇到需要墙体加强加固的情况，经过三方协商而设置圈梁构造柱。 5.过梁
过梁施工工艺
1、高度超过4m的200（250）砌体墙在墙半高处设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，洞口处应设置过梁。
2、钢筋绑扎：系梁配纵筋面底各2A10，箍筋A6@200，遇门洞、窗洞时，截面、配筋按过梁与系梁较大者采用（系梁配筋详综合楼结构图）。
3、模板搭设：钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作，模板采用木模板，要求表面光滑，洁净，中间设置一道对拉螺栓，水平间距500mm，上部用镰刀夹固定。 4、混凝土浇筑：系梁、过梁采用C25混凝土浇筑，塌落度控制在14～18cm，浇筑过程中用振捣棒振捣密实，振捣应做到快插慢拔，插点均匀，移动间距不大于50cm。 5、养护：浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护，养护时间7d。 6.弧形墙
6.1、弧形墙体的放线方法有以下两种：
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6.1.1、合板制作定型模板，把模板平铺在砌体基层上，找出弧形两端基准点并固定牢固，模块两侧在砌体基层上画线，即可得到弧形墙体控制线。这种方法适用于烟囱、水塔等直径较小、弧度较小的造型。
6.1.2、对直径较大、弧线较平缓的弧形墙体，宜用弦距法把圆弧分割成若干个小段，后把这些小段端点弹线连接即成。弦距法的原理在 于知道圆半径R、弦长a，弧中点距弦中点的距离h=R- R2-。在弦中点垂直量取h，即可分成两段弧，后这样分割下去，直至点间的连接没有硬折。对于弦太长的弧，可先用经纬仪分角法把弧分成几个可供量取的线段，后采用弦距法放线即可。 6.2、排砖撂底
弧形墙体的砌筑一般多弹双面线控制。在砌筑之前，先用砌筑砂浆或细石混凝土找平。然后用干砖撂底，并把竖向灰缝的宽度调整均匀，后可正式砌筑。 6.3、排线砌筑
砖砌体如为填充墙，宜挂竖线控制。上面有弧形梁板，下面有弹线，在墙外侧用钉子上下挂小线，间距以1000mm为宜，然后统一找平，用回形针卡在竖向挂线上，不仅可以控制砌体的水平，而且可兼作皮数杆用。砌筑时，下看棱上看回形针，砖出进就容易掌握了。砌筑弧形墙壁体一般不挂水平线，每隔壁1000mm左右，按指定位置，保持墙的垂直，主要凭借瓦工的技术控制墙体垂直度。砌筑时要随时检查，以达到设计造型和质量要求。 6.4、组砌形式
弧形墙体有两种组砌形式，如果墙体厚度为240mm时，可采用全丁形式和梅花丁形式。全丁形式用于弧度较小、直径较小的弧形墙体砌筑，也就是砖只有在全丁砌筑时，砖的内外竖缝才能同时达到规范的要求。梅花丁形式适用于弧度平缓、直径较大的弧形墙砌筑，这样组砌的墙体竖缝内外都能同时满足规范要求，又能提高砌筑的速度。 6.5、砌筑方法
弧形墙体是砌体工程中难于操作的部分，“三一”砌砖法适应弧形墙体组砌的需要，因此，弧形墙体砌筑宜采用“三一”砌砖法。 7.有梁板
7.1梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
7.2梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
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7.3浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。
7.4梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，配振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。 7.5混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。 8.栏板
施工工艺流程
1、阳台栏板水平钢筋与原有墙体锚固：成孔→清孔 → 注胶→ 植筋 → 凝胶。 2、阳台栏板：搭设外脚手架→钢筋清理、砼凿毛处理→钢筋绑扎→模板支撑→砼浇筑→模板拆除→砼养护。 施工方法 1、钢筋锚固
（1）按照设计图纸，确定阳台栏板的位置后，按截面配筋进行钢筋位置确定，用电钻进行钻孔，成孔过程中，若遇墙体钢筋，位置应作适当调整，但得满足钢筋保护层和钢筋间净距等设计或规范要求。
（2）成孔完毕后，应将孔内的粉尘清扫干净，但不得用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。在钻孔和清孔的过程中会有大量灰尘被鼓荡飘散在空气中，因此戴上面具过滤空气是很有必要的；
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量的粘合剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
（4）把顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻穿入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 （5）穿孔完毕后，将阳台栏板水平钢筋骨架固定在竖向钢筋上，使其不受外力，直至凝结，并派专人现场看护。固化时间一般为12h。
（6）植筋工序全部完成后，将阳台栏板与砼结构墙相交部分的线弹出，并进行凿毛处理，以利新老砼结合。
（7）对原预留阳台竖向钢筋进行除锈、调整。按设计要求绑扎阳台栏板钢筋，绑扎搭接长度：31d×1.6=50d。
（8）阳台栏板模板采15厚胶合板，次龙骨采用50×100方木，间距200mm，主龙骨采用φ48钢管上下共设二道，并与钢管与原墙体拉接固定。阳台外围从地面搭设单片钢管脚手架，用于防护和操作台（铺设脚手板、挂安全网）。钢管脚手架通过门窗洞与结构墙拉接固
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定。钢筋绑扎时要将钢筋分布均匀；模板支撑时要在栏板底部用小木条（长度等于栏板厚度）钉在楼板上以固定模板下部，这样在对拉螺栓拉紧时就不会跑偏以致栏板下部厚度变小、偏移，同时也要支撑住栏板的上部保证栏板的垂直度，用木板钉紧内外模板并利用步固紧将栏板勾在外架上以强化稳定性。
（9）阳台栏板砼强度等级为C25，在现场用搅拌车拌好后装入推车从施工电梯运至浇筑地点。砼采用人工入模，机械振捣密实。振捣是浇筑的重要步骤，不做振捣或振捣不密实砼容易出现蜂窝麻面、甚至空洞，严重影响结构强度。浇筑完后拆模要注意养护，防止砼开裂。 9.直形楼梯 1、一般要求
（1）楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于10mm。
（2）楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准，见附图。
（3）楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面（踢面）后再抹平面（踏面）。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。 2、水泥砂浆楼梯踏步
（1）清扫基层，洒水润湿，并涂素水泥浆一道，随即抹1:3水泥砂浆（体积比）底子灰，厚约15mm。
（2）抹立面（踢面）时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩面。 （3）罩面灰宜采用1:2～2:5水泥砂浆（体积比），厚8mm。应根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24h后开始浇水养护，一般是一周左右，在未达到强度前严禁上人。 10.散水、坡道 (一)平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。 (二)灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3：7灰土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
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(三)支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板。 (四)散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
(五)混凝土的拌制(现场搅拌)，后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子——水泥——沙子——水，应严格控制坍落度(以3—5cm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。
(六)混凝土的浇筑
1、清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
2、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 (七)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
(八)养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。 (九)沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用ф14～ф16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3—5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。
(十)冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。 (十一)成品保护
1、意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 (十二)应注意问题及说明
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1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。 2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真拽平。
3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。
4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。 11.电缆沟、地沟 具体施工方法 1、沟槽开挖：
1）沟槽开挖前，应由技术员、施工员、测量员共同定位放线，并及时请监理单位进行定位复核，在确认无误和对地上、地下管线调查清楚后，由施工员负责指挥用小型挖掘机或人工分层开挖。
2）在开挖至负1.0m左右时，测量人员要及时在沟槽边打设腰桩，控制开挖深度，并由作业队派专人负责及时平整槽底，机械开挖至槽底以上20cm时停止下挖，由人工配合把余土清理干净，以下的20cm采用人工开挖，确保不出现超挖现象。开挖时要注意槽底的坡向修整，保证渗水井处为最低点。
3）沟槽开挖要分段进行，开挖部位、开挖长度由项目部根据管线调查、物资到位、天气预报等情况综合考虑、统一组织安排，不得随意开挖，特别是各种路口的施工，要由业主代表、监理单位统一协调、统一安排组织施工。
4）沟槽开挖修整、槽底平整夯实和清理干净后，经质检员验收合格后，及时向监理单位报请验槽。在验收合格后，方可进行下道工序的施工。 2、电缆沟混凝土平基
1）经监理方验收合格后的电缆沟沟槽，要及时进行混凝土平基的施工，电缆沟平基为C20混凝土，宽3140mm，厚200mm（过路段300mm）。
2）电缆沟平基混凝土浇筑时，要注意做好渗水井、沉降缝的留置和电缆沟层架接地角钢的打设。平板振捣器振捣密实，人工抹面找平，路口等处的平基混凝土施工时，还要及时按设计要求插入构造柱钢筋。在抹面找平时要注意找好坡度，一旦有水进入电缆沟，保证能及时排入渗水井。
3）排水坡度采用道路坡度，道路坡度不足0.5％时按0.5％，渗水井每40m设一处，过路段、
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最低点、余量井、检查井处必须设置，渗水井为φ200mm（余量井内为1000mm×500mm），深度为1000mm，渗水井内填充卵石。
4）计量员、试验员要控制好混凝土的施工配合比，严格按比例进行混凝土的拌制，送样员会同监理工程师现场取样，做好试块的留置。 3、电缆沟砖墙砌筑与粉刷抹面 1）电缆沟采用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚370mm，墙高1680mm；砌筑时每40m设沉降缝一道，基础与墙体同时断开，沉降缝内填充乳化沥青木丝板。层架埋件横向间距为800mm，纵向间距为250mm，底层埋件距混凝土平基上面150mm。检查井、余量井处要按设计要求安放爬梯便于检修。
2)砌筑应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm；墙体采用一丁一顺法砌筑，底皮与顶皮应用丁砖砌筑，砌筑时随手将挤出的砂浆刮平。以便粉刷和节约材料。 3）埋件安装要准确竖向垂直、横向水平，间距留置准确，埋件露出墙面15mm，与粉刷后墙面相平。电缆沟采用承插式玻璃钢支架，支架露出墙面265mm。检查井处的爬梯采用φ20圆钢。
4）沟内壁采用1：2.5水泥砂浆抹面，抹面厚度15mm。墙面粉刷前，要将墙面的杂物清理干净，并洒水湿润，抹面分两道抹成，第一道抹成后刮平并使表面成粗糙状，第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光。抹面砂浆终凝后，及时保湿养护，养护时间不少于14d，质量要求砂浆与基层及各层间结合紧密牢固，不得有空鼓及裂纹；抹面平整度不大于5mm；接茬平整，阴阳角清晰顺直。 4、电缆沟层架与接地焊接
1）电缆沟内双侧采用玻璃钢支架，支架为六层，支架悬挂承重不小于150kg。 2）现场层架焊接应与沟壁紧贴，接地扁铁、接地角钢焊缝高度不小于5mm，采用E4303焊条，焊缝除渣后刷底漆一道，防锈漆两道，面层刷两道银粉漆。
3）接地扁铁与层架要焊牢，接地网沿电缆沟全线铺设，不得中断，沟内每40m设一次接地装置，接地极与接地扁铁应焊牢，搭接长度不小于80mm，接地电阻值≤4欧。接地极采用∠50×5角钢，埋设长度2500mm。 5、钢筋砼台帽
1）钢筋砼台帽为Ⅰ级钢，C20砼。钢筋加工由项目部材料科根据施工翻样进购钢材，并委托公司构件厂加工成型，由项目部材料科根据工程进度分批组织钢筋进场。
2）台帽模板采用竹模、方木支撑，由木工根据施工需要，配制模板，流水施工。模板加工尺寸要准确，支撑要牢固，且在砼浇筑前要清理干净。
3）台帽砼浇筑在质检员和监理工程师对模板验收合格后进行，砼要振捣密实，抹面搓平。24小时后洒水养护。 6、电缆沟钢筋混凝土盖板制作与安装
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1）电缆沟盖板采用场外预制，由技术员根据设计图纸进行预制构件翻样，委托有预制构件资质和能力的单位加工并由其负责提供材质报告和产品合格证，材料到位后需报请监理验收合格后方可使用。
2）电缆沟地沟盖板尺寸为1500mm×500mm×200mm，可由人工抬放至地沟上。盖板之间的缝隙采用沥青砂浆灌缝，以保证其紧密相接。 12.台阶
1、台阶施工基本内容：模板制作、安装、拆装、码垛、混凝土搅拌、运输、浇捣、养护；基础清理、材料运输、砌浆调制运输、砌筑压实、赶光、剁斧等。
1）模板 模板是新浇注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加剂经过搅拌机拌出的混凝土具有一定流动性，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，经过凝结硬化，方可成为所需要的结构构件。模板就是使钢筋混凝土结构过构件成形的模型。
2）模板的制作 预制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度， 拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。
3）模板的安、拆装 模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行，以便于节约运费。
4）浇捣、养护 浇筑捣实，将拌合好的混凝土拌合物放在模具中经人工或机械振捣，使其密实、均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达到设计要求的物理学性能。
5）基础清理 基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。
6）材料运输 材料运输指将调配好的材料运到施工现场。 7）抹面 将水泥浆面层抹平。 13. 压顶
压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；
压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。 压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土
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应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。
14.现浇构件钢筋施工方法 1.施工准备：
1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。 1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。 2.作业条件：
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。 3.操作工艺： 3.1绑扎柱子钢筋：
3.1.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。 3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 ②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 ⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.2梁筋绑扎：
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3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。
3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。
3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。 3.3板筋绑扎：
3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。
3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3.3.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。 3.4楼梯钢筋绑扎：
3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。
3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。
3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。 4.质量标准
4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。
4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。
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4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。 4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
4.6钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.7钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）
钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 0
4.8混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
构 件 名 称 板 墙 梁 柱 基础梁及承台 桩及承台
门窗工程施工方法
保 护 层 净 厚 度 15 20 25 30 40 50 22
1.木门安装
①施工工艺：弹线→临时固定→填嵌保温材料→安装门扇及五金配件。
②施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。
③质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。 2.防火门的安装 1、防火门安装工艺
（1）防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。
（2）在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。
（3）将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。 （4）将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。
最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。
（5）检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。 （6）防火门安装需注意的质量问题
? 防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，
无划痕、碰伤等。
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? 防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。 ? 防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形。
? 防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。 ? 防火门加工及安装允许偏差
防火门安装的允许质量偏差及检查方法 表2
与徐偏差 项次 项 目 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 门洞口宽度、高度 门槽口对角线长度差 门框的正、侧面垂直度 门框的水平度 门框安装标高 门框安装偏离中心 平开门铰链部位配合间隙 2 3 2 2 5 5 ±1 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用专用塞尺检查 检查方法 3.金属窗安装
①施工工艺：弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。
②施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装金属窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.
③质量要求:金属窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。
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屋面及防水工程施工方法 1.屋面防水卷材的铺设
1.1 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。具体情况根据现场实际情况向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 ⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 ⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 ⑹卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 1.2.成品保护措施
⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。 2.墙面变形缝施工
(1)根据调平板孔的相应位置，确定膨胀螺栓位置，用冲击钻打孔；
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(2)在孔位中安放膨胀螺栓； (3)安装调平板；
(4)校正调平板的垂直与水平后，用螺栓固定调平板；
(5)安装保温层，用自攻螺钉将保温层固定于调平板上间距300mm，攻钉前可用小于自攻螺钉直径的钻头钻孔，可减少小攻钉难度；
(6)在窄面板一侧安装后备板(又称作衬板)，间距500mm，用沉头螺钉固定于调平板上； (7)检查后备板安装是否平整垂直；
(8)安装宽面板，确认垂直与水平位置，后用自钻钉固定于调平板上；
(9)安装窄面板，确认垂直、水平位置及总体变形缝外露宽度(300mm)后用螺钉固定于调平板上。
3.屋面变形缝施工
(1)将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放人变形缝内，刷涂聚氨酯防水胶；
(2)把滑轮组件组装好，扣在缝上。用M10×95mm膨胀螺栓按500mm的间距固定在墙面上； (3)将坡形垫板盖上，按500mm的间距打人M10×95mm膨胀螺栓； (4)盖上面板，面板间接缝用硅酮胶密封； (5)待两侧外墙面砖贴好后，用硅酮胶密封。 定于调平板上。 4.地面变形缝施工
(1)根据相应位置的调平板确定膨胀螺栓位置，用冲击钻打孔； (2)在孔位中安放膨胀螺栓； (3)安装调平板；
(4)校正调平板的标高、水平及直线度后将调平板固定； (5)安装保温层；.
(6)处理保温层接口，用氯化聚乙烯橡胶先将底层防水层粘接为一体，再将硅酸铝及玻璃棉填充后连接上层防水；
(7)检查保温层是否平直，接口处是否接好；
(8)安装滑轨，核准两侧滑轨上沿间距，并确定其上沿标高及直线度，后用自攻螺钉将其固定于调平板上，攻钉前可先使用小于自攻螺钉直径的钻头先钻孔，可减小攻钉难度； (9)将滑轮组穿于滑轨中；
(10)将滑盘固定于滑轮组上，并调平调直；
(11)进行地面石材铺设时保护外露缝隙，严禁落人杂物；
(12)地面石材铺设后对外露缝隙进行打胶处理，胶颜色应接近地面石材颜色为宜。 保温、隔热、防腐工程施工方法
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一、保温隔热屋面 1.工艺流程
基层清理 →保温层铺设 →弹线珍珠岩找坡 → 管根固定 →抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层 2.操作要点 2.1基层处理
（1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 （2）保温层铺设
干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。 （3）珍珠岩找坡
1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于30mm （4）管根固定
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （5）找平层施工
平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m （6）粘防水卷材
涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面
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300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 （7）着有色涂料保护层。
防水层表面涂有色涂料。 2.2质量要求
1.保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。 2.保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90％。 2.4成品保护
1.保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。 2.保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层，一保证保温效果。 3.聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。
4.聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。
5.聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。 6.干铺聚苯板保温层可在负温下施工。 7.雨天、5级以上的天气不得进行保温层施工。 二、保温隔热墙面
施工工艺：基层处理 →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板 →安装固定件 →抹面砂浆（第一道）→耐碱网格布 →抹面砂浆（第二道）→保温系统验收 1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
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2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
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5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内； 5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为?8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m，20m以上不少于9个/m。 7．打磨岩棉板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。 3.保温柱 1.界面层施工工艺
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于在需要刷涂的墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，
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约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。 2.保温层施工工艺
保温层施工时应满足厚度设计要求，必要时应进行分层施工，（每层厚度15~20mm，压紧压实，当底层砂浆反白后，再进行下一遍抹灰），待厚度达到要求后，用直尺刮平、再用铁板搓平，压实抹平。
3.耐碱网格布、抗裂砂浆层施工工艺
在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应45度斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。面层（第二道）抗裂砂浆：面层抗裂砂浆粉刷阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。 3.施工要点 基层墙面处理：
3.1先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。 3.2吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：
根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。在距楼顶100mm和距楼层底部约100mm同时距大墙100mm处,根据垂直控制通线,做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5M左右间隔粘贴。灰饼用无机保温浆料做,待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉控制线,具体做法为带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线位置比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按l.5M左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 3.3涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于在需要刷涂的墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
楼地面装饰工程施工方法
1. 水泥砂浆楼地面 1.1施工工艺
(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
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(2)打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 1.2水泥砂浆地面操作
(1)混凝土基层
用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。
(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
1.3养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
1.4技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 1.5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:
合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。
地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。
踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 2.块料踢脚线
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1、施工准备
（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。
（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。 2、施工方法
（1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。
墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程
1.墙面一般抹灰 1、基层处理、湿润
1)宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。 2)清扫基层上浮灰污物和油渍等。
3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂(可采用1：1水泥浆加适量胶粘剂)。
4)砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。 2、找规矩、做灰饼、冲筋
四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。 1)普通抹灰
a、托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)。 b、在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
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c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。
d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼。
e、灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm
的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。 2)高级抹灰
a、将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。
b、如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角
抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。 3、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
1)将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
2)在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
3)一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
4)轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。
5)在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。
6)对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。 4、抹底层灰
底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。
1)砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。
2)混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与
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冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。
3)加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
4)金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层网孔内。 5)平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。 5、抹中层灰
1)中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。 2)中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。 3)砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。
4)在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。 6、抹窗台板、踢脚线或墙裙
1)窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。
2)踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。
7、抹面层灰(罩面灰)
从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。 8、清理、养护
抹灰工作完成后，应：1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。 8.1冬期抹灰施工要点
1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。 2、施工环境温度不应低于5℃。
3、用临时热源(如火炉)供热时，应当随时检查抹灰层的湿度，及时洒水湿润，防止发生裂纹。
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4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
5、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。抹灰工程完成后，在7d内室(棚)内温度不应低于5℃。 2.墙面装饰抹灰
2.1操作工艺
(1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。 (2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 (3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
(4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。 (5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
(6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
(8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。 (10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
2.2质量标准 (1)主控项目
①墙面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
②墙面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
③饰面砖镶贴必须牢固。
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④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 (2)一般项目
①墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 ②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
③墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。
④墙面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 2.3安全环保要求
(1)操作前检查人字梯和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)在人字梯上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作人员必须戴安全帽。
(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或钢筋回弹伤人。
(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械移动，非机械操作人员一律禁止操作。
(6)墙面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
(7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
天棚工程施工方法
天棚抹灰 1、搭脚手架：
一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜；铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。 2、基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，
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应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加界面剂的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。 3、弹线、套方、找规矩：
根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 4、抹底层灰：
先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密，最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。 5、抹面层灰：
待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰，面灰参照装修做法表；抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。
其他装饰工程施工方法 1.栏杆安装工艺流程
找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷 1.1找位与划线
安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。 按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。 1.2固定
金属件焊接
金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。
凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。 油漆粉刷
油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。 2.扶手安装工艺流程
找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷 38
找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结操作时环境温度应在+5℃以上（金属扶手在木扶手的基础上把粘接改为焊接）。
固定：安装木扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子打入，螺帽达到平正。
扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘结。
整修打光：扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。
油漆粉刷：油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。
电气工程施工方法
1.电气
1、根据设计要求和现场实际情况，对原电气设备包括电管、配电箱、灯具等全部拆除，按教育使用功能布局安装。
2、新电线管敷设必须在墙面原粉刷层铲除后，在钢筋网片绑扎前，对墙面弹线开槽，开槽使用机械开槽电线管埋设后用水泥砂 2.照明配电箱
（1）安装配电箱（盘）位置确定后将箱（盘）调正平直后，用膨胀螺栓固定，安装应牢固平正，其垂直允许偏差为3mm。照明配电箱（盘）内应设置N线和PE线汇流排，各照明支路N线及PE线应经汇流排配出。
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（2）配电箱（盘）的金属面的保护接地线应与盘面上下可拆卸的螺栓有效连接。暗装配电箱安装须按设计预留的孔洞将配电箱固定找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。要求盘面平整，周边间隙均匀对称。
（3）配电箱开孔用开孔器，严禁用电气焊开孔。一管一孔，孔径与配管一致，不能开长孔。管入箱应与里口平齐，不能超过5mm。箱（盘）内布线应整齐有序，按支路绑扎成束加以固定。压接连接时压紧无松动螺栓连接，同一端子上导线不应超过两根，并配防松垫圈。 3.开关插座及照明灯具
（1）根据一般要求，开关距地面1.30m，距门框边为150mm，插座距地面350mm。安装前，应清理开关插座的接线盒，管口与盒子里面口平，不能超过5mm，用锁母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。盒子过深（超过25mm）时应加套盒。
（2）接线前应对插座支路进行绝缘遥测并做好记录，其电阻值应满足规范要求。 （3）暗装开关插座，按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（4）各个房间内的插座、开关安装高度相差应小于10mm，同一房间内高度相差应小于5mm，并列安装的开关、插座高度差小于0.5mm。
（5）照明灯具的品牌、型号等需要业主确定。灯具安装应牢固可靠。每个灯具固定用螺丝或螺栓应不少于2个。灯具重量大于3kg时应固定在螺栓或预埋件上，不得采用软电线吊装。
（6）固定灯具带电部件的绝缘材料及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 4.配管 4.1安装工艺
暗配管敷设 → 预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注盒箱 → 管路敷设、连接（管路敷设方式：1随墙配管，2现浇混凝土墙内，3楼板内）→ 地线连接：1跨接地线，2防腐处理。埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。敷设在地下一层，二层的钢管进入设备基础应加套管，引上设备基础的钢管，可在管口处装设防水弯头。 4.2质量标准：
4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
4.2.2管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。
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