沙钢新1#1080m高炉系统底滤渣处理系统 3
渣池深基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
江西地建基础工程有限公司
施工组织设计（质量计划）审批表
工程名称：江苏沙钢集团有限公司炼铁厂2×1080m³ 建设单位：中国一冶建安沙钢工程
高炉易地大修改造工程
编 制 人： 编制日期：2012年4月20日
项目工程师： 项目经理：
备 注
审批手续根据公司文件对施工组织设计(质量计划)编制范围的要求，逐级审批， 本施工组织设计审批的范围：
编制说明
本方案主要包括江苏沙钢集团有限公司炼铁厂2×1080m³高炉易地大修改造工程支护结构土钉墙、喷射混凝土护坡及基坑相关的施工总体部署、流程、施工技术方案、施工工艺及质量控制要点、对周边环境的保护措施、基坑工程施工应急预案以及信息化施工管理等内容，以供相关单位审核。正式施工前将根据审核意见，再进一步细化与完善，形成正式的施工组织设计书，以指导现场施工。
（一）项目概况：
工程名称：江苏沙钢集团有限公司炼铁厂2×1080m³高炉易地大修改造工程
工程建设地点：张家港市沿江经济技术开发区、沙钢集团北区、沿江公路以北
设计生产能力：年产生铁132.3万吨
设 计 单 位： 山东省冶金设计院股份有限公司
（二）基础概况：
（1）±0.000标高相当于绝对标高6.050m。
（2）本工程渣处理水渣泵房设计深度为-10.5m及-8.2m，局部深度为-11.5m，建筑物北侧为综合水泵房，距离基坑约20m，南侧为循环水泵房、距离基坑约25m，西侧为2#高炉渣处理，距离基坑约30m，东侧为西出铁场，距离基坑约30m，以上工程均暂未施工，将于近期内开始锤击桩施工，目前场地相对标高约为0.2m。按《江苏省基坑工程技术规程》规定，结合本工程实际情况，基坑的开挖深度则为10.9m，本工程基坑工程重要性等级划分为一级。
本工程基坑支护采用放坡+土钉墙支护+管井降水的形式，采用大开挖方式，基坑底标高位于-10.5m，初步预计土方开挖量为24000m3左右。
（3）根据江苏沙钢集团2011年12月提供的《江苏沙钢集团华盛炼铁厂1080m3高炉工程岩土工程勘察报告》中间资料，地质情况由上层到下层情况如下:
①杂填土层（地层代号①），土质结，厚度约0.9m构松散，主要成分为粘性土，含矿渣和碎石，不均质，高压缩性。
②粉砂夹粉土层（地层代号②），稍湿，饱和，呈稍密状态，局部呈中密状态，含云母碎片，夹有薄层粉土，干强度一般，韧性低。
③淤泥质粉质粘土层（地层代号③），湿，呈流塑～软塑状态，夹有薄层粉土和粉砂，含云母碎片和螺壳，干强度低，韧性低。
④粉细砂层（地层代号④），湿，呈中密状态，局部呈密实状态，饱和，含石英质，轻微胶结，分布较均匀，夹有薄层粉土，干强度中等；韧性低。
⑤细砂层（地层代号⑤），稍湿，呈中密～密实状态，饱和，局部呈团状，分布较均匀，含石英和云母碎片为主，夹有少量粉土，干强度中等；韧性中。
⑥粉细砂夹粉土层（地层代号⑥），稍湿，呈密实状态，饱和，含石英质，轻微胶结，
分布较均匀，夹有薄层粉土，干强度中等；韧性低。
⑦细砂层（地层代号⑦），稍湿，呈密实状态，饱和，局部呈团状，分布较均匀，含石英和云母碎片为主，夹有少量粉土，轻微胶结，干强度一般。
（三）基坑特点
（1）本工程基坑开挖深度10.5m（局部-11.5m）及-8.2m，开挖深度较大。
（2）本工程基坑平面呈正方形，基坑形状较规则，基坑支护结构体系布置力求简单，便于土方开挖。
（3）基坑坑底为淤泥质粉质粘土层，夹有薄层粉土和粉砂，含云母碎片和螺壳，干强度低，韧性低，土质条件较差。
（4）基坑距离长江较近，地下水位较高，降水工作是重点。
（5）基础钢筋量较大，涉及的钢筋绑扎、焊接量大，需严格按照工艺规范要求施工。
（6）工程工期要求紧、工序复杂，需要统一协调组织施工。
（四）编制依据
1、业主提供的岩土工程详细勘察报告
（1）施工总组织设计
（2）国家地方现行有关规范、规程及技术标准，具体有：
《工程测量规范》 GB50026-2007
《深基坑工程技术规定》 DB42/159-2004
《建筑基坑工程技术规范》 YB9528-97
《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120-99
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
（五）施工目标
1）、质量目标
（1）本工程质量标准必须遵守和执行现行国家、行业、江苏省的建筑施工技术及验收规范、设计要求、质量评定标准和江苏省有关工程质量管理文件。
（2）整个工程质量等级确保一次验收合格率100%。
2）、工期目标
总工期暂定为22天。其中土钉墙施工工期为20天。
3）、安全目标
工程实施过程中不发生重大安全责任事故，力争杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。通过安保体系认证，达到“标化”工地水平。
4）、环保目标
努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水
土保持达到标准要求。
5）、文明施工目标
我们将按江苏省建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少扰民、不扰民”，确保“文明工地”。
（六） 总体施工方案部署
1）、土钉墙、护坡施工
土钉墙、护坡施工必须与挖土作业密切配合，土方开挖必须分层公段间隔进行，形成工作面后，土钉墙、护坡跟踪施工，依次交替循环，土方开挖完成，土钉墙、护坡也基本施工完成。土钉墙每班每天可完成约160m2，班组数量根据土方施工时现场情况确定，如果配合、协调紧凑，土钉墙、护坡施工约需20天可以完成。
2）、 技术要求
1）、土钉墙喷射砼厚度为80mm；
2）、喷射砼强度为C25，水灰比0.45，粗骨粗粒径5~10mm，通过加减外加剂和促凝剂调节初凝时间小于5min，终凝时间小于30min；
3）、土钉上需对焊倒刺，间距500mm；
4）、钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于1度；
5）、土钉与联系筋、钢筋网片、井字压筋应焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度；
6）、土钉注浆：水泥浆液，水灰比0.5，采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，第一、二道土钉注浆量为25kg水泥/延米土钉长度；其余道土钉注浆量为30kg水泥/延米土钉长度；遇暗浜或巨厚填土，土钉注浆量增加至40kg/延米土钉长度。
7）、施工土钉时，分层分段开挖，每层开挖深度为相应土钉深度下100cm，对同一层，分段间隔施工，分段长度不大于30m，每层分段开挖后，人工修面，立即进行土钉施工，要求在6h内完成钻孔及注浆。注浆完成36h后方可开挖下一层土方；
8）、压顶施工时，清除杂质；
9）、其余施工要求参照CECS96:97有关规定执行。
（七） 施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程如下：
（八）施工方法
1） 土方开挖修坡
土方开挖就高度应分段施工，池体-8.2米分两层开挖，第一层挖至-4.5m，第二层挖至设计底标高-8.2m；渣池底标高-10.5m分三层开挖，第一层挖至-4.5m，第二层挖至设计底标高-9m；第三层挖至承台基础设计底标高-10.6m。
2）土方开挖顺序
为便于出土，土方开挖方向均由北向南推进，并且按照施工要求严格控制分层开挖深度。
3）土方放坡
根据地质报告及现场平面要求，土方开挖时拟按1：0.8坡度放坡，并作坡面防护处理，土方大部分深度为10.5m深，积水坑最深处为11.5m深，土方分三级放坡，边坡在-4.5m处留2m宽平台，-9.0m处留1m宽平台,-8.2m基坑在-4.5m处留1m宽平台。
定，有效避免和减少对基坑位移的影响。
土钉制作
土钉采用Φ48焊管制作，沿焊管圆周焊倒刺，梅花型布置，距离为500mm，孔口用焊管片倒剌，以增加土钉与土体的粘结力，防止注浆孔在锚杆打入过程中堵塞。在土钉头部（靠近基坑一端）1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，锚杆的长度允许误差为±30mm。如下图所示。
土钉成孔安装
先用锚杆钻机将深层搅拌桩体钻穿后用空压机带动锚杆冲击器将加工好的土钉按照
设计标高和间距打入土层。土钉安装倾角误差允许范围为±10。
配制灌注浆液
注浆采用纯水泥浆，水泥标号为P.O 32.5，用搅拌机按水灰比0.45~0.55左右搅拌，浆
液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
注浆
注浆采用二次注浆工艺，待第一次注浆初凝后进行第二次注浆，注浆前应先将注浆管插入土钉底部，用高压水冲洗土钉，然后从土钉孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流，注浆压力0.2~0.4Mpa，并不大于上覆压力的两倍。第
一、二道土钉注浆量为25kg水泥/延米土钉长度；其余道土钉注浆量为30kg水泥/延米土钉长度；遇暗浜或巨厚填土，土钉注浆量增加至40kg/延米土钉长度。
扎钢筋网及焊拉结筋
按照设计要求，采用Φ6.5@200钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用Φ12钢筋压在
钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差±10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或200mm。
配制砼
石子粒径为5～10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。
喷射砼
喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜0.15 Mpa，并控制其误差在±10mm范围内。
养护
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
第一层土钉施工完成养护24小时后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。
（九） 质量验收
（十） 质量保证措施
1）、钢材、水泥、砂石料要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。
2）、如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，修改设计，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。
3）、若出现边坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管，
做好排水与防雨工作。
4）、严格按配合比配制砼、水泥浆，并确保锚杆的注浆量。
5）、工作面形成后立即进行喷射砼和锚杆施工，尽量缩短开挖面暴露时间。
6）、抓好土钉墙基槽开挖施工时的土方分层、分段和实行间隔跳挖式施工，同时尽快在12h内迅速完成土钉墙的埋设、挂网、喷射砼、注浆等全部工作（即“一快”），然后进入48h以上的妥善养护（即“一慢”），以确保基坑的稳定和变形量减小。
7）、严格抓好土钉锚杆的规格、长度、扩孔倒刺、注浆孔间距及数量的正确设置与埋设，确保土钉锚杆无论是在局部区域还是整体上均充分满足设计要求，严禁偷工减料、弄虚作假的恶劣行为发生，确保工程质量。
8）、严格抓好每一根土钉锚杆的注浆量，确保达到设计所需的用量，并且必须确保注浆后养护应≥48h以上后，方准继续施工。
土钉墙主要施工机械
（十一） 土钉墙质量保证措施
1）、钢材、水泥、砂石料要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。
2）、如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，修改设计，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。
3）、做好边坡沉降观测及周围环境检查，若有明显滑坡征兆，要立即回填压坡，采取有效加固措施后再重新开挖。
4）、若出现边坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管。
5）、做好降、排水与防雨工作，每层开挖后，挖若干集水坑，距边坡三米以外，用潜水泵排水。
6）、加强与挖土单位的配合，做到分层、分段、间隔式挖土。
7）、严格按配合比配制砼、水泥浆，并确保锚杆的注浆量。
8）、工作面形成后立即进行喷射砼和锚杆施工，尽量缩短开挖面暴露时间。
9）、抓好土钉墙基槽开挖施工时的土方分层、分段和实行间隔跳挖式施工，同时尽快在12h内迅速完成土钉墙的埋设、挂网、喷射砼、注浆等全部工作（即“一快”），然后进入48h以上的妥善养护（即“一慢”），以确保基坑的稳定和变形量减小。
10）、严格抓好土钉锚杆的规格、长度、扩孔倒刺、注浆孔间距及数量的正确设置与埋设，确保土钉锚杆无论是在局部区域还是整体上均充分满足设计要求，严禁偷工减料、弄虚作假的恶劣行为发生，确保工程质量。
11）、严格抓好每一根土钉锚杆的注浆量，确保达到设计所需的用量，并且必须确保注浆后养护应≥48h以上后，方准继续施工。
（十二）安全、消防保证体系及措施
1.1 安全保证体系及措施
安全生产的方针、原则和目标
1）、方针和原则：认真贯彻“安全第一，预防为主，防治结合、综合治理”的方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实“的原则，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。
2） 、目标：杜绝因工伤亡事故，无重大设备、人员、管线、交通事故，因工负伤频率控制在0.5‰ 以下。
项目经理部成立以项目经理为组长和项目总工程师为副组长的安全生产领导小组，由安全监察部具体负责本合同工程的全部安全监督和管理工作，并设专职安全监督工程师。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构，建立健全完善的安全保证体系，制定各项安全防范措施及安全操作规程，施工现场配备消防器材和灭火器，施工人员必须按规定将防护用品佩戴齐全，特种作业人员必须持证上岗，施工现场及施工用房内符合“四防”（防触电、防雷雨、防盗窃、防火）要求。
建立安全生产责任制
建立实施安全生产责任制，并将安全生产责任制层层落实到各单位和个人。项目班子由政治过硬、遵纪守法、业务熟练、经验丰富的同志组成。项目班子对参建职工进行逐一审查筛选；同时，将参建施工管理人员的名单和个人简历造册备案。
（十三）安全生产技术管理
1）、安全技术施工组织设计
工程开工前，针对各项具体工程、各施工阶段的特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械设备和车辆、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的符合相关行业规范标准要求的专项安全技术施工组织设计及措施。技术部门和安全监察部门共同编制包括安全生产技术保证措施的施工组织设计（包括施工用电、起重吊装、交通运输），对技术复杂工程要编制专题方案。安全技术措施要周密而有针对性，安全措施方案要经过总工程师批准，并报请监理工程师、甲方审批。深基坑的施工方案报相关行业部门专家论证通过方予以施工。对施工中将采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全生产技术操作规程。
1、施工安全技术施工组织设计必须在开工前编制，并经过审批。单项工程开工前，制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。对吊装施工安全作专项调查研究，制定相应的安全技术施工组织设计。
2、经过批准的安全技术施工组织设计具有技术法规的作用，在施工中严格执行。
3、安全技术施工组织设计中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。为了保护工程及他人安全，在确有必要的时间和地点，或在监理工程师或任何有关主管部门提出要求时，提供并保证一切照明、防护、围栏、警告信号和看守。为邻近地区的所有者和占有者、公众和其他人员提供便利和保卫所必须得临时道路、人行道、防护棚及围栏等。
4、安全监察人员和技术人员经常深入工地检查安全技术施工组织设计的实施情况，及时纠正违反安全技术施工组织设计的行为、问题。
5、各级安全部门以安全技术施工组织设计为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术施工组织设计的落实。
6、对安全技术施工组织设计的执行情况，建立严格的奖惩制度。
7、高度重视所有授权驻在现场的人员的安全，采取必要和适当地措施保持现场和工程度井然有序和安全可靠，以免发生人身事故。
2） 、安全技术交底
施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，其内容要做到面广，
重点突出。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入内业台帐。
各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技术交底采取书面形式，配作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全监察部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3）、安全教育
施工过程中，结合不同施工期或施工部位，开展多种形式的安全活动，如“安全质量月”、“安全知
识竞赛”等。通过各种安全活动，使安全生产在每个职工中扎根，以确保整个工程的安全正常进行。 安全生产承诺
为了获得和保持良好的安全生产，本公司及参与工程项目的所有员工对本合同安全生产作出以下承诺：
1、坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的安全目标。
2、优化配置人力、物力和财力资源，持续改进安全管理。
3、实施安全培训，在整个合同期内贯彻和实施安全政策。
4、向社会公开我们的安全业绩。
5、在工程项目实施的任何一个阶段，我们对安全态度如一。
（十四） 消防保证体系及措施
消防管理组织机构及体系
由主管安全生产的副经理全面负责施工现场的防火工作，要成立各业务部门和施工队负责人参加的的消防管理领导小组，负责施工现场的消防保障工作。
严格执行安全消防管理办法
严格贯彻执行《建设工程施工现场消防安全管理办法》的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、物资仓库管理工等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，并将各级领导责任制和消防检查制度上墙。
施工现场的安全消防措施
1、工程开工前，要明确工地重点防火部位，制定严格的防范措施，并同当地消防、医院部门签订安全消防协议。
2、每个施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。所有机械车辆必须配备灭火器。
3、易燃场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施，经常对用电设备、电线进行检查，以防止发生漏电、短路现象而引发火灾。
4、建立健全物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。尤其是氧气、乙炔气瓶要保持足够的安全距离，电焊渣不得落到易燃物上。
5、每月定期检查一次施工现场消防措施，做到有隐患及时整改，并有书面记录。
（十五） 环境保护及文明施工措施
环境保护体系及控制措施
影响环境主要因素及相关的控制措施
本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，材料放射性及挥发对环境的影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。
施工准备阶段的环境管理措施
1)调查管区内环境状况，核实、确定施工范围的环境敏感点，以及施工过程的重大环境因素。
2)明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
3)制定培训计划，建立培训、考核程序、定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，尤其关键岗位、新工、转岗人员必须进行岗位操作规程、能力和环境知识的专业培训。
4)在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有针对噪声、振动因素考虑相应当控制方案，专门制定预防扬尘及大气污染，工地、生活营地的排水及废水处理、固体废弃物处置、植被保护以及文物保护等方案。
5)在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作量做出经费预算。
6)做好施工现场开工前的环境管理准备工作，对开工前必须完成的环境管理工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
